美国安科技术公司 （Arnco Technology Trust Ltd. USA） 为石油钻杆生产的 安科300XT 钻杆接头耐磨带， 是2003年初期推出的“第三代”产品，野外适用性 （几乎可以继续加焊在任何原有的耐磨带上），很快被钻井公司采用。不同于早期的100XT 和200XT耐磨带, 安科 300XT属于无铬金属的铁基合金，含有镍、硼和铌等元素，并有一些其他的合金成分组成，以便形成很好的溶池效果，以及美观的纹理外观， 目前我国几乎所有的出口的钻杆和加重钻杆，上面几乎都被外国用户要求加焊了安科300XT 钻杆接头 耐磨带。 


具有下列基本优点： 


 *   将套管磨损状态降至60%低程度； 


 *   安科耐磨带的磨损，代替了钻杆接头和套管的磨损； 


 *   裸眼井钻进时的抗磨效果几乎等同于碳化钨； 


 *   60 以上的洛氏硬度确保钻杆接头和套管之间的理想摩擦和均衡保护； 


 *   可以堆焊在新旧钻杆接头、钻铤、加重钻杆，以及各种井下工具表面； 


 *   可以采取高度为 3/32” (2 毫米) “凸起” 堆焊方式， 让所有的摩擦负担由安科耐磨带代替 


 *   安科300XT 可以堆焊在过去原有的100XT 和一些其他公司出产的耐磨带上 


 *   长久的耐磨寿命，大大减少了起下钻、重新修焊和往返，运输的时间及成本。 




随着钻井技术的进步，对钻具街头耐磨性的要求越来越高，必须使用高性能的耐磨材料，才能适应不同类型钻井的需求。上世纪30年代，采用钨钴系列硬质合金耐磨带，如碳化钨[2]  等。碳化钨耐磨带在裸眼中能较好地保护钻杆，但堆层组织中高硬度的碳化钨颗粒对套管产生较大的磨损，影响钻井工程进度和经济效益。为此，在钻井工程招标中或国内较深井钻井中，碳化钨硬质合金接头耐磨带都被明令禁用。 



上世纪90年代，一种平衡磨损思路被提出，它所坚持的理念是，尽量减小套管的被动磨损，同时允许钻杆接头适度磨损。钻杆耐磨带焊丝选用硬度大于HRC50，耐磨性较好，磨损率较小。现场应用表明，在减小钻杆磨损的前提下，能有效地降低套管的磨损。 


性能编辑 


钻杆耐磨带焊丝的特征： 



（1）耐磨带上无龟裂 



（2）在钻井过程中，对套管的磨损降为低。 



（3）在裸眼井中，其耐磨性与碳化钨合金相当。 



（4）提高钻杆接头寿命300%。 



（5）套管与钻杆接头同时得到保护。 



（6）可在原先残存的碳化钨堆层上加焊。 



使用工艺 



常用钻杆耐磨焊丝的堆焊设备要求及参数设置，在实际堆焊过程中可以参照下列参数进行调整。 



1.焊接设备要求 



(1)选用直流自动气体保护焊机，电流为240A—320A，电压为22V—28V； 


(2)所用夹紧钻杆接头装置能够在焊枪下正、反旋转钻杆接头，转速可调； 


(3)夹紧焊枪并带动焊枪摆动，摆频为30一90minˉ，可调，摆幅为15—40mm，可调； 


(4)焊枪上、下、左、右均可大范围移动； 


(5)焊机送丝运行要平稳，速度可调，压丝轮压紧度适中，可调，送丝速度为6—12m/min，可调。 


2.敷焊工艺 

焊接电流300—350A、送丝速度6—8m/min、焊机摆频40一50min–、敷焊速度120—130mm/min、敷焊距离8mm—12mm、敷焊角90。和保护气流量12—16L/min。按以上焊接参数敷焊，耐磨带药芯焊丝敷焊质量可达到以下技术要求： 

(1)焊接过程稳定，送丝平稳； 

(2)耐磨带尺寸符合标准要求，宽度30一35mm，高度2mm； 

(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑； 

(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅，无咬边现象，边缘齐整； 

(5)耐磨带与基体熔合较好，无较大裂纹和针孔。